技術紹介

（2）鍛造品（SCM435H（NQT）HB258-285）径Φ41.8-深穴270L、Φ33-深穴230Lの穴を貫通

7D－刃先交換式ドリルによる深穴加工、6.5D-スロアウェイチップドリルによる深穴加工

図3　径Φ41.8-深穴270L、Φ33-深穴230Lの橋梁用部品

図4　5.8D-刃先交換式ドリルによるNC旋盤による深穴加工の農機用車軸部品

CNC複合加工旋盤よる複合加工が、トータル生産時間を大幅に短縮
■加工精度向上　■生産リードタイム短縮　■ランニングコスト削減　■設備コスト・スペース削減
■手作業の軽減(快適職場・雇用対策)

CNC複合加工旋盤も４台装備し、カバー、フランジ等の穴・タップはワンチャッキング加工(着脱なしの一発加工)により精度を出し、また工程集約により付加価値を生み、低コストを実現しています。

5軸加工機マシニングセンタによる複合加工が、トータル生産時間を大幅に短縮
■加工精度向上　■生産リードタイム短縮　■ランニングコスト削減　■設備コスト・スペース削減
■手作業の軽減(快適職場・雇用対策)

弊社は、常に先端技術の動向に目を向け、5軸制御加工マシニングセンタを導入しています。
5軸制御加工により、更なる切削加工技術の高度化を図り、付加価値の向上、同業他社や新興国との差別化、競争力強化を狙っています。

（1）複雑3次元形状等の難易度の高い部品に対応できる切削加工技術の高度化

弊社は、顧客大手企業のVA/VE設計要求に応えて、下図のような複数ASSY部品を構造一体化した複雑な3次元形状の難易度の高い部品切削加工技術の高度化を図っております。

（2）生産性・効率化の向上、低コスト化

【生産性・効率化の向上】

①工程集約により加工品の取付＆取り外しのムダが大幅に削減⇒設備停止時間の削減。
②工程集約により段替のムダ排除⇒設備停止時間の削減。
★工程が立形マシニングセンタなら4～5つに分かれていたので段替4～5回が1回のみ
★工程が横形マシニングセンタなら2つに分かれていたので段替2回が1回のみ
③工程集約により、次工程の加工待ちの仕掛り品のムダが減る。
⇒仕掛り在庫の削減となる(リードタイム削減で資金回収が早くなり、運転資金のスリム化となる。)
④斜めからの加工も可能となるので工具突出し量を短くでき、加工条件を上げて加工のスピードをより速くすることが可能になるため、工数が低減される。

【低コスト化】

⑤一つの機械でワンチャッキングで一度に加工できるので、治具が簡素化され、作成する治具が工程毎に　必要だったのが一つになるので治具費の大幅に節約できる。

NC旋盤加工ではワークの着脱及び搬送用ロボットを積極的に導入し、労働生産性の向上、無人化運転のよる設備稼働時間の延長等を、垂直多関節式、ガントリーローダー式等各種ロボットを使い分け、ロボット活用を推進しています。

【CNC3次元座標測定機】

株式会社東京精密製　XYZAX　SVA-A　FUSION NEX（CARL ZEISS技術を融合）
★CARL ZEISS製アクティブスキャンニングプローブVAST XT GOLDを搭載
★AI機能搭載　Calypsoソフトウェア(汎用測定プログラム)

【マニュアル式3次元座標測定機】

株式会社ミツトヨ製Cysta-PlusM776
★RENISHAW製　マニュアルプローブヘッドMIH－TP200を搭載
★データ処理ソフトウェア　MCOSMOS搭載　GEOPACKソフトウェア(汎用測定プログラム)

【測定・検査環境整備】

検査室＝恒温・恒湿環境を整えている。空調・加湿器を配備し、24H環境保持。
壁を全面断熱材で覆い、窓を排除し、室温20℃、湿度60%を保っています。

【3Ｄ形状測定機】

形状測定、面粗度測定、3Ｄマクロ顕微鏡と多機能な非接触スキャン画像式測定機を配備しています。
株式会社キーエンス製　VR-3100